风力发电机抗扭转电缆塔筒抗扭电缆

风能电缆应用范围:
风力发电电缆广泛应用于航天航空、军事、电子电工、节能环保、风力发电、路灯、信号灯、节能社区等领域。
风力发电机**电缆除满足普通电缆的性能外，还必须满足弯曲半径小、频繁扭转的基本要求，由于风力发电机电缆多用在气候条件较为恶劣的地区，
一,用在我国的北方/西北地区，气候较寒冷，且昼夜温差较大，
二,我国某些南方地区海上.因此电缆还必须满足环境温度和运行温度区间大，运行温度为-40℃～＋70℃的使用条件。对风力发电机**电缆进行结构优化设计，并选用较优的绝缘及护套材料，电缆的性能达到了国际良好水平。

风能电缆结构:
电缆导体:采用柔软的铜导体,6mm2及以上规格的导体采用股线+复绞的结构.
电缆绝缘:材料具有耐臭氧和优良的耐热老化性能
绝缘线芯:识别按照GB5013规格
护套:护套材料具有耐油性能和防冻性能
护套颜色:一般情况下为黑色,特殊需要可定制
电器性能:额定电压 450/750V 600/1000V 900/1500V 1800/3000V
机械性能:较大允许张力负荷,15N/mm2,按照整个铜截面考虑
弯曲半径:较小移动弯曲半径为电缆直径的5倍。
较小固定弯曲半径为电缆直径的4倍。
运行,安装,运输及存储的较低允许温度:-40℃
运输、储存： 电缆适应一切交通运输工具。
在运输和贮存过程中应注意：
a) 防止水分潮气侵入电缆；
b) 防止严重弯曲及其它机械拉伤；
c) 防止高温及在阳光下曝晒。

风能电缆性能特点及选材:
风能电缆借助国家发展风能等清洁能源的契机,正在成为近期发展速度较快的电缆品种。在风力发电机中，有用于机舱内的软电线、控制电缆、资料电缆、风力发电移动用耐扭转耐寒高柔性电缆等.优点如下:
1、应具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有较好的耐腐蚀性。 有时会接触油污，在特殊环境下会遭受海水腐蚀，应具有耐油、耐腐蚀的性能。
2、抗扭转性能和弯曲性能优异：成品电缆在-40℃的低温环境下，能经受正、反各四转为一次、扭转角度为 360°，次数不少于3000次的抗扭转性能试验，要求电缆试验结束后导体不发生断裂、护套表面不产生裂纹。
3、适用环境温度-45℃～＋110℃，运行温度为-40℃～＋110℃。
4、风力发电用电缆多用在气候条件恶劣的地区，气温寒冷，昼夜温差大，因此应具有良好的耐低温性，能耐-45°C的低温，电缆的敷设温度不低于-45℃，
5、风力发电用电缆按使用场合分移动和固定安装用电缆。移动用电缆，需频繁扭转，因此应具有良好的抗扭转性能和弯曲性能。

风力发电用电缆的一项特殊试验--抗扭转试验
风力发电用电缆因需频繁扭转(主要针对塔架中垂直敷设部分)，所以对抗扭转性能提出了很高的要求，用户也*这项试验必须进行，但目前还没有抗扭转试验的国家标准或行业标准，有关方面正在着手制订。
依据终端用户和电缆企业的要求，抗扭转试验有以下几种形式:
(1)单根电缆常温下的扭转试验
电缆试样自由悬挂，一端固定，另一端与转轮相连，转轮先顺时针扭转3圈(1080°)再逆时针扭转3圈，使电缆恢复到原始状态，此后逆时针扭转3圈再顺时针扭转3圈，使电缆恢复到原始状态，此为1次，进行次数不少于1,000次的试验后，电缆导体不发生断裂，护套表面不产生裂纹。
(2)单根电缆低温(-40°C)下扭转试验
(3)单根电缆在低温下预处理后的扭转试验
(4)成束电缆在通电流状态下的扭转试验
2007年,中国制定的2020年装机目标为3000万千瓦,而较近该目标已被上调到1亿千瓦至1.5亿千瓦。随着风电的高速发展,作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆已成为有巨大市场潜力的电缆新品种,正被众多电缆企业所重视。一个5万千瓦的风电场,仅力缆就需要40公里,这对于我国的电线电缆产业来说无疑是一个有巨大增长潜力的市场。 但对于市场巨大的风力发电用电缆,目前既没有和行业标准,也没有统一的技术规范,企业各自为政。制造的电缆结构尺寸、使用的材料及性能、电压等级、使用环境、规格、试验方法等等都不统一,给用户的选择和使用造成了很大的麻烦。
并且由于没有和行业标准,产品要求不规范,产品质量良莠不齐,大量不合格或劣质电缆充斥市场,不仅给用户带来了经济损失,也给电缆设备的安全运行带来了很大的隐患,严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全,同时也严重影响了电缆行业的声誉和风能电缆产业健康快速发展,特别是为高性能风能电缆的发展造成了较为不利的市场环境。为此,电线电缆质量监督检验中心依托二十几年的检测经验和人才优势以及上海电缆研究所五十几年的技术底蕴,应广大风能电缆用户和优秀生产企业的要求,邀请在风力发电用电缆制造方面技术良好的众多电缆制造企业,开展了风能电缆技术规范的编制工作。